x تبلیغات
فیلتر شنی (Sand Filter) چیست؟

برج خنک کننده، کاربردی ترین سیستم انرژی

 

معرفی برج خنک کننده

در صنایع مختلف، دستگاه هایی که برای تولید پلاستیک یا تجهیزات برودتی استفاده می شود، نیاز به سرمایش دائمی دارند. برای این منظور، از تجهیزات ویژه ای به نام برج خنک کننده (کولینگ تاور) استفاده و بهره برداری می شود.

اما سوال اینجاست، آیا می دانید برج خنک کننده چیست؟ و مکانیسم عملکرد این واحد چگونه است؟

برج خنک کننده

برج خنک کننده که به کولینگ تاور نیز معروف است همان طور که از نامش پیداست، وسیله ای است که گرمای اضافی تولید شده توسط فرایند ها و دستگاه های صنعتی، جمع آوری و آن را به جو منقل می کند. این دستگاه بهترین راه را برای حل مسئله اقتصادی پیدا می کند. همچنین در مورد کارایی در دراز مدت، این سیستم بهترین سیستم خنک کننده در نظر گرفته می شود.

برج‌ های خنک کننده از خنک ‌سازی جریان آب زمانی که در دمای بالا است استفاده می‌ کنند تا اثر خنک ‌کنندگی مورد نظر را به دست آورند.

معمولاً کولینگ تاور ها با خنک ‌کردن فرآیند کار در زمانی که دمای مرطوب وجود دارد به اهداف خود می ‌رسند و در این حالت دو گزینه وجود دارد که استفاده از تبخیر یا در مورد برج ‌های خنک‌ کننده مدار بسته، مکانیسم سیال فرآیند کار را فقط با استفاده از هوا خنک می ‌کند.

اندازه برج های خنک کننده می توانند از یک واحد کوچک تا واحد های بزرگ که در نیروگاه های هسته ای استفاده می شوند طراحی و تولید شوند.

کولینگ تاور ها کاربرد های بسیار گسترده ای در پتروشیمی ها، سیستم های تهویه مطبوع، نیروگاه های شیمیایی، نیروگاه های حرارتی و ... دارند.

به عنوان مثال برج های خنک کننده شیمیایی به این صورت عمل می کنند: سیال فرآیند کار از طریق لوله هایی که جمع آوری می شود به محیط منتقل می شود و سپس این گرما با استفاده از هوا به جو منتقل می شود. در این نوع برج خنک کننده از هیچ چیز مرتبط با رطوبت برای خنک سازی استفاده نمی شود.

کولینگ تاور های مرطوب به عنوان برج خنک کننده مدار باز نیز شناخته می شوند. اصل خنک سازی این نوع کولینگ تاور، خنک کننده تبخیری است و در این مورد از سیال فرآیند کار برای تبادل حرارت و مایعی که در حال حاضر یکسان است، یعنی آب استفاده می شود.

در واقع با استفاده از این دستگاه ها می توان آب را به مقدار زیاد با استفاده از جریان هوای هدایت شده، خنک کرد. چنین واحد هایی برای کاهش دما با استفاده از مبدل ‌های حرارتی که در سیستم‌ های بازیافت مختلف چیده شده ‌اند، استفاده می ‌شوند. در مجموع آب گرمی تولید می شود، تا دمای مطلوب خنک می شود. باید به خاطر داشت، کولینگ تاور ها تجهیزات مختلفی دارند. بنابراین، قبل از انتخاب یکی از انواع آن ها، توجه به عوامل زیر ضروری می باشد:

·        مصرف آب

·        شرایط هوایی

·        محاسبات فنی

·        ترکیبات شیمیایی آب بازیافتی

کولینگ تاور ها را می توان بسته به دمای آب مورد نظر و روش انتقال حرارت و ... به برج خنک کننده خشک، تبخیری و هیبریدی طبقه بندی کرد.

لازم به یادآوری است (در مواردی که برج خنک کننده مورد نیاز است)، این دستگاه علاوه بر مزایا و معایبی نیز دارد. بیایید آن ها را با جزئیات بیشتری بررسی نماییم.

کولینگ تاور ها موثر ترین تجهیزاتی هستند که برای خنک کردن آب در سیستم های گردش آب در کارخانه های صنعتی مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرند. ارتفاع این واحد ها می تواند حدود 200 متر باشد و کل سطح آبی 10000 متر مربع اندازه گیری می شود. برای خنک کردن آب در برج خنک کننده نیاز به حداقل هزینه است. استفاده از آن بسیار آسان است. کولینگ تاور ها را می توان در مجاورت تاسیسات صنعتی قرار داد. این دستگاه ها تنها سه ایراد ویژه دارند، اینرسی بالا، پیچیدگی ساخت و ساز و هزینه های ساخت و ساز است.

واحد های تبخیر کننده

در سیستم های سرمایش تبخیری مزیت های فراوانی وجود دارد. صرفه جویی در انرژی، قابلیت اطمینان، نصب آسان و راحت، حداقل هزینه های نگهداری از مزایای این واحد است. عمر مفید خنک کننده تبخیری حدود 30 سال است. از جمله معایب آن می توان به پیچیدگی نظافت و شستشو، ایجاد رسوب روی سطح لوله ها اشاره کرد.

تجهیزات تهویه

جریان هوا در چنین سیستم هایی با استفاده از یک یا چند فن صورت می گیرد. با توجه به حرکت تیغه ها هوای گرم مکیده می شود و با آب خنک می شود. برای جلوگیری از از دست دادن مقدار زیادی آب بازیافتی در بالای فن برج خنک کننده باید یک سینی چکه نصب شود. فن برج خنک کننده به شما این امکان را می دهد  که آب را به طور کارامد تر و با سرعت بیشتری خنک کنید. برج خنک کننده در محدوده های مختلف اقلیمی و فنی قابل استفاده و بهره برداری می باشد. همچنین کارکرد و تعمیر آن بسیار آسان است.

برج خنک کننده حلقه باز چیست؟

اصل عملکرد در چنین کولینگ تاور هایی بر اساس همرفت طبیعی و باد است. برج های خنک کننده حلقه باز به شدت به باد وابسته هستند. بنابراین، ساخت چنین تأسیساتی در نزدیکی مشاغلی که نیاز به حفظ دمای ثابت آب در گردش دارند، توصیه نمی شود. کولینگ تاور های حلقه باز اثر خنک کنندگی بیشتری دارند. به همین دلیل می توان آن ها را بر روی پشت بام ساختمان ها یا به عنوان سیستم تهویه مطبوع نصب و راه اندازی کرد. برج های خنک کننده حلقه باز با حداقل هزینه انرژی کار می کنند. اما آن ها به اینرسی بالا نیاز دارند.

برج خنک کننده خشک چیست؟

در چنین تاسیساتی، آب از طریق چند مبدل حرارتی، فن های محوری توسط هوا خنک می شود. در برج خنک کننده خشک به عنوان لوازم جانبی از فیلتر هوا و پمپ استفاده می شود. همچنین انتقال حرارت با هدایت حرارتی و همرفت صورت می گیرد. آب داخل برج خنک کننده خشک توسط هوا خنک می شود که با یک فن کم انرژی نیاز دارد که به معنای صرفه جویی در انرژی است. در این نوع کولینگ تاور آب از بیرون کاملاً عایق است، زیرا فقط در یک حلقه بسته گردش می کند. برج های خنک کننده خشک چندین برابر گران تر از انواع دیگر برج ها هستند. اما رطوبت جو را افزایش نمی دهند و آن را با مواد شیمیایی آلوده نمی کنند.

برج خنک کننده هیبریدی چیست؟

این واحد ها ترکیب دو نوع برج خنک کننده قبلی هستند. در برج خنک کننده هیبریدی پروانه در قسمت فوقانی قرار گرفته است و هوا را در جهت ارتفاع برج به جریان می اندازد. در قسمت خشک مسیری از کویل قرار گرفته است که آب سیستم ابتدا در آن به جریان درآمده هم زمان هوا از روی کویل ها عبور کرده و دمای آب را تا نزدیکی دمای خشک کاهش می دهد. سپس همین آب در قسمت پایین اسپری شده و با مکانیزم تبخیر به نزدیک دمای مرطوب می رسد و از قسمت حوضچه برج خنک کننده به سیستم پمپ می شود.

در نوع دیگری از کولینگ تاور های هیبریدی آب داغ ابتدا وارد کویل در قسمت فوقانی که کوئیل خشک نامیده می شود که تنها جریان هوا از روی آن عبور می کند و آبی بروی آن پاشیده نمی شود. این آب پس از رسیدن به نزدیکی دمای خشک کویل خشک را ترک کرده و وارد کویل دوم می شود در کویل دوم آب بر روی کویل ها پاشیده می شود و دمای کویل را به نزدیکی دمای مرطوب می رساند. هم زمان هوا از ناحیه زیر وارد شده و از روی هر دو کویل عبور کرده از قسمت بالا خارج می شود.

این کولینگ تاور ها کاهش مصرف آب و در نتیجه کاهش خروج بخار را به دنبال دارند که مخصوصا در آب و هوای مرطوب سرد و در زمستان از یخ زدن و آلودگی محیطی جلوگیری می شود. حذف بخار به خصوص در مناطق شهری، مناطق صنعتی و نزدیک به جاده هایی با قابلیت انجماد بسیار سودمند می باشند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

فیلتر کربنی و ویژگی های آن

 

فیلتر کربن فعال یا فیلتر کربن اکتیو چیست؟

از فیلتر کربن فعال یا همان فیلتر کربن اکتیو برای حذف رنگ و بو و طعم نا مطبوع مورد استفاده قرار می گیرد. از کربن فعال برای حذف عوامل فوق از آب به دلیل خاصیت بالایی که دارد در فیلتر کربنی استفاده می شود.

نحوه کارکرد فیلتر کربنی چگونه است؟

مخزن اصلی فیلتر کربنی از جنس ورق st-37  با آبکاری گالوانیزه با عدسی محدب فوقانی و تحتانی (دوبل) و دریچه بازدیدتشکیل شده است. فیلتر کربن فعال همانند فیلتر شنی (صافی شنی)  می باشد ولی با این تفاوت که در فیلتر شنی ماده صافی سیلیس می باشد ولی در فیلتر کربنی ماده صافی دانه های کربن فعال می باشد .

مشخصات فنی دستگاه فیلتر کربنی

·        مجهز به فشارسنج (گیج) و شیر هواگیری

·        قابلیت تحمل فشار تا ۱۰ بار درب کارخانه

·        بدنه از جنس استنلس استیل، کربن استیل و FRP

·        با شیر های دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک جهت شستشوی معکوس

ویژگی های فیلتر کربنی

·        قابلیت ساخت کربن استیل FRP

·        تحمل فشار تست ۱۰بار و فشار کاری ۴ بار

·        مجهز به شیر هواگیری و فشار سنج عقربه ای (گیج)

·        جذب بالای مواد الی آب توسط دستگاه صافی کربنی

·        نصب، راه اندازی و راهبردی آسان دستگاه فیلتر کربنی

·        استفاده از کربن فعال جاکوبی ساخته شده از پوست نارگیل

·        قابل ساخت دستگاه فیلتر کربنی به صورت شیر دستی و شیر اتومات

·        طراحی و ساخت دستگاه فیلتر کربنی برای استفاده در صنایع مختلف

کربن فعال قادر به حذف چه آلاینده هایی می ‌باشد؟

شاید این سوال نیز برای شما پیش آمده است و می خواهید بدانید دستگاه تصفیه آب خانگی شما که مجهز به فیلتر کربن فعال است چه آلاینده هایی را از آب شما حذف می کند و چقدر در سلامتی شما مفید خواهد بود.

کربن یا در واقع همان زغال فعال سبب حذف بو مزه نا مناسب از آب، کلر، ترکیبات  THM، رادون، بنزن و بسیاری از مواد مضر برای بدن می شود که در برخی موارد در آب آشامیدنی منازل نیز یافت می شود. کربن فعال همچنین با توانایی حذف ذرات تا 5 میکرون به شما آبی زلال و شفاف را ارائه خواهد کرد.

ویژگی هایی کربن فعال

محصول نهایی کربن فعال با میزان فعال بودن و خواص فیزیکی اش سنجیده می شود. ویژگی های مربوط به فعالیت شامل نحوه پخش تخلخل ها با اندازه های مختلف هستند که میزان حجم تخلخل در دسترس برای یک کربن را برای سه منطقه با اندازه های مختلف تخلخل نشان می دهد: مناطق دارای میکروتخلخل ، مزوتخلخل و ...

ماکروتخلخل

منطقه میکروتخلخل: کمتر از 100 آنگستروم

منطقه مزو تخلخل: بین 100 تا 1000 آنگستروم

منطقه ماکروتخلخل: بیشتر از 1000 آنگستروم

پراکندگی اندازه تخلخل ها ویژگی اصلی کربن فعال است و توانایی آن برای از بین بردن مواد آلوده کننده (مواد جاذب) آب را نشان می دهد. مولوکول هایی که در فرم گازی هستند معمولا اندازه کوچک تری به نسبت مولکول های فاز مایع دارند. از این رو، اکثر تخلخل های کربن فاز گازی باید در منطقه میکروتخلخل باشند .

دامنه وسیعی از اندازه تخلخل ها باید در یک کربن فعال موجود باشند تا مواد جاذب بتوانند به راحتی درون تخلخل های کربن حرکت کنند و ذرات با اندازه مولکولی خاصی جذب شوند. کربن فاز مایع معمولا شامل بازه وسیع تری از پراکندگی اندازه ی تخلخل است زیرا این ماده باید ذرات رنگ و مواد ارگانیک بزرگ را از آب جدا کند، در حالی که باید تعداد میکروتخلخل برای جدا سازی طعم و بو نیز در آن وجود داشته باشند .

ویژگی های فیزیکی شامل مساحت سطح، چگالی محصول، اندازه ی مش، مقاومت به جذب و میزان خاکستر هستند .

ویژگی های کربن که معمولا اندازه گرفته می شوند شامل موارد زیر هستند:

·        چگالی محصول

چگالی ظاهری که چگالی کربن در بالا ترین بازده تراکم است با واحد های g/cc یا Ibs/cf بیان می شود .

·        مساحت سطح

میزان سطح موجود برای جذب به ازای میزان مشخصی از جرم کربن. این مساحت با استفاده از تکنیک هایی همانند جذب نیتروژن BET محاسبه می شود و با واحد m2/g بیان می شود .

·        عدد ید

تست استاندارد که برای تخمین مساحت سطح کربن فعال با استفاده از اندازه گیری میزان جذب سطحی ید که در وضعیت استاندارد گرفته می شود. این عد میزان I2 جذب شده را بر حسب میلی گرم به ازای هر گرم کربن نشان می دهد .

·        سطح خاکستر

این ویژگی میزان مواد غیر از کربن درون کربن فعال را اندازه می گیرد، همه مواد پایه دارای مقداری محتوای خاکستر هستد. میزان خاکستر در مواد مختلف متفاوت است، به عنوان مثال، کربن پوسته نارگیل دارای فلزات قلیایی خاکی بیشتری است در حالی که کربن های بر اساس زغال دارای فلزات سنگین بیشتری هستند .

·        اندازه مش

این ویژگی دامنه اندازه ذره محصول گرانوله را نشان می دهد که معمولا به صورت یک دامنه از اندازه حفره غربال بیان می شود، همانند 12x40  که برای کربنی بیان می شود که از صفحه غربال با اندازه مش 12 عبو می کند، اما از غربال با اندازه ی مش 40 عبور نمی کند. این اندازه مش میزان کربنی که روی غربال بزرگ تر می ماند یا از غربال کوچک تر عبور می کند را نیز مد نظر قرار می دهد. پایه این کار بر استفاده از عدد سایش اندازه غربال های US است، که نشان دهنده توانایی کربن برای مقاومت در برابر سایش است. این ویژگی مهم به افراد اجازه می دهد تا بدانند میزان تحمل کربن در فرآیند هایی که پشت شویی در آن ها مورد نیاز است چقدر است. در چنین فرآیند هایی کربن زیاد جا به جا می شود یا سرعت تصفیه از حد متوسط بالا تر است .

ویژگی های کربن اکتیو

·        ظرفیت جذب بالا

·        هزینه مناسب و مقرون به صرفه

·        ساختار متخلخل و سطح فعال بالا

·        قابلیت بازیافت و فعال سازی مجدد

مزایای استفاده از دستگاه فیلتر کربنی

·        سهولت تصفیه

·        قابل اعتماد و کارآمد

·        بسیار مقرون به صرفه

·        تعمیر و نگهداری آسان

·        کاهش هزینه های نصب

·        راندمان جذب آلاینده ها بعضا تا نود درصد

·        حذف کننده کلر، ارگانیک، طعم بد و بو از آب

·        بهترین راه برای حذف مولکول های بزرگ آلی

·        قابل استفاده در خانوار ها و همچنین در تصفیه خانه های فاضلاب

فرآیند فیلتر کربنی، آلاینده ها را با استفاده از فرآیند جذب، از آب خارج می کند. این یک عمل نسبتاً کم هزینه است که در از بین بردن آلاینده های ناخواسته از پسماند بسیار مؤثر است. بهترین بخش این فرآیند این است که می توان آن را به راحتی در هر نقطه از جهان نصب و راه اندازی نمود.

جلوگیری از مستهلک شدن ممبران با استفاده از دستگاه فیلتر کربنی

ابتدا سنگ سیلیس متوسط سپس کربن را درون فیلتر کربنی می ریزیم که کربن موجود در این فیلتر باعث این می شود که اگر آب ورودی دارای کلر باشد کلر آب را حذف می کند. چرا که کلر موجود در آب وارد شده موجب  تخریب شدن ممبرین می شود.

توجه داشته باشیم که این نوع فیلتر هم باید مرتب بک واش شود. لازم به ذکر است اگر به موقع عمل بک واش صورت نگیرد داخل مخزن پر از گل و لای می شود و این آب وقتی وارد ممبران ها شود باعث تخریب شدن ممبران می شود.

 

مبدل حرارتی مهتاب گستر

 

مبدل حرارتی

مبدل حرارتی ( مبدل گرمایی ) دستگاهی است که برای انتقال حرارت مؤثر بین دو سیال ( گاز یا مایع ) به دیگری استفاده و بهره برداری می ‌شود. از رایج ‌ترین مبدل‌ های حرارتی رادیاتور خودرو و رادیاتور شوفاژ است. مبدل‌ های گرمایی در صنایع مختلف از جمله تهویه مطبوع، خودرو، نفت و گاز و بسیاری صنایع دیگر مورد استفاده قرار می ‌گیرند.

مبدل های گرمایی را می توان از جهات مختلف تقسیم بندی نمود.

تقسیم بندی بر اساس خصوصیات سیال هایی که در مبدل ها جریان دارد، عبارت است از:

این تقسیم بندی بر اساس سیال فرایندی مبدل شکل گرفته است. البته تفاوت بین ضرایب انتقال حرارت گاز ها و مایعات در تعیین شکل مبدل نقش موثری دارد.

·        مایع/ مایع

در این نوع مبدل های گرمایی هر دو سیال مایع هستند و مکانیزم انتقال حرارت برای هر دو، انتقال حرارت اجباری است. انتقال حرارت در این مبدل ها به علت بالا بودن ضریب انتقال حرارت مایعات بالا است.

·        گاز/ مایع

در این مبدل های گرمایی یک سیال مایع و سیال دیگر گاز است. معمولاً برای خنک کردن سیال گرم توسط هوا استفاده می شود. جریان مایع با سرعت کافی داخل لوله پمپ می شود که این موجب بالا بودن ضریب انتقال حرارت طرف لوله ها می شود. هوا به صورت متقاطع بر روی لوله ها جریان می یابد. جریان هوا می تواند به صورت جا به جایی اجباری یا آزاد باشد.

·        گاز/گاز

معمولاً کم تر اتفاق می افتد که در مبدل ها هر دو سیال گاز باشند مگر این که یکی از گاز ها در فشار بالا باشد .

گاز فشار بالا که دانسیته آن بیشتر است در داخل لوله ها جریان می یابد. البته ضریب انتقال حرارت در این موارد خیلی کوچک است و برای انتقال حرارت مناسب باید تدابیری اندیشید که در مباحث بعد در این مورد بحث می شود.

کاربرد انواع مبدل حرارتی

مبدل‌ های حرارتی مورد استفاده در سیستم های گرمایشی به دلیل استفاده از مکانیزم های متفاوت و قطعات متعدد ساده و پیچیده دارای انواع مختلفی هستند و به انواع مختلفی تقسیم بندی می شوند که به لحاظ ساختار دارای چندین مدل هستند که انواع مهم آن ها شامل موارد زیر می باشد:

·        مبدل حرارتی لوله ای

این نوع مبدل ها به عنوان ساده‌ ترین نوع مبدل ‌های حرارتی محسوب می شوند که این امر صرفا به خاطر مکانیزم ساخت ساده و نسبتا کارآمد آن ها است. نحوه عملکرد این مبدل های گرمایی به این صورت است که لوله با قطر کم تری که در درون لوله بزرگ‌ تر به‌صورت مرکزگرا تعبیه شده است به انتقال حرارت از طریق جداره خود بین دو سیال می پردازد. از جمله مزایای مبدل ‌های لوله ای می توان به طراحی ساده ‌ای، هزینه ساخت کم، پاک ‌سازی آسان و کار در فشار بالا اشاره کرد. اما از معایب این گروه مبدل های حرارتی، می توان از سطح تبادل حرارتی کوچک آن ها نام برد. از مبدل حرارتی لوله‌ ای معمولا هنگامی استفاده می‌ شود که قرار است تبادل حرارت بین سیال ‌های گازی اتفاق بیافتد و یا زمانی که فشار یکی از دو سیال و یا هر دوی آن‌ ها بالا باشد. در ‌واقع، مبدل های لوله ای فقط برای سیستم های گرمایشی با ظرفیت کم و کوچک مورد استفاده قرار می گیرند.

·        مبدل حرارتی صفحه ای

نام دیگر مبدل حرارتی صفحه ای، مبدل پلیتی می باشد که از تعداد زیادی صفحه فلزی که با فاصله‌ی خیلی کم به شکل موازی کنار هم قرار گرفته اند و یکی در میان با سیال های با دما های متفاوت پر می شوند به این شکل که یکی به ‌عنوان سیال دمای بالا و دیگری با عنوان سیال دمای پایین وارد آن شده و از طریق سطح فلزی این صفحات، با هم تبادل گرمایی انجام می ‌دهند. معمولاً مبدل ‌های حرارتی صفحه ای به دلیل سطح انتقال حرارت بالایی که این صفحات ایجاد می ‌کنند، کوچک و فشرده هستند. مبدل حرارتی صفحه ای به نسبت مدل پوسته و لوله، فشار کم‌ تری را تحمل می‌ کند و معمولا برای کاربرد ‌های کم فشار از آن ها استفاده می شود.

·        مبدل حرارتی پوسته و لوله

این مبدل حرارتی از تعدادی لوله که به وسیله یک پوسته بزرگ احاطه شده اند ساخته شده است که جنس این لوله‌ ها بسته به نوع کاربری و استفاده از استیل، آلومینیوم، نیکل، برنج و مس متغییر است. معمولاً از درون لوله ‌ها یک سیال مایع، با دمای کم، و در اطراف آن ‌ها یک سیال گازی شکل با دمای بالا در جریان است که گرما از طریق جداره لوله از گاز با دمای بالا به مایع با دمای کم منتقل می شود. در مبدل حرارتی پوسته و لوله، به دلیل وجود تعداد زیادی لوله، تبادل حرارتی به شکل درست و با راندمان بسیار بالایی انجام می شود که این مبدل حرارتی را به عنوان پر‌ کاربرد ‌ترین نوع مبدل حرارتی در صنعت ساخت سیستم های گرمایشی شناخته می شود. مبدل حرارتی پوسته و لوله، به لحاظ ساختار و نوع طراحی، به چند دسته تقسیم بندی می ‌شوند که در زیر به آن ها اشاره می شود.

نوع U شکل: در این نوع مبدل حرارتی، فرم لوله‌ های درون پوسته به شکل حرف یو انگلیسی است که یکی از دو سیال وارد لوله‌ ها ( معمولا سرد ) و دیگری وارد پوسته ( معمولا گرم ) می ‌شود. سپس حرارت از جداره لوله‌ ها، بین دو سیال از فاز گرم به فاز سرد جا به ‌جا شده و منجر به گرم شدن آن می شود. بدیهی است که در این مدل، به دلیل یو شکل بودن لوله ‌ها، انجام نظافت سخت و در مواردی امکان پذیر نیست.

نوع مستقیم یک‌ پاس: در این مدل مبدل حرارتی، سیال از یک طرف وارد لوله‌ ها شده، و از طرف دیگر خارج می ‌شود که این امکان را به وجود می آورد که در انتقال گرما از سیال اشغال کننده اطراف لوله به سیال درون لوله که معمولا مایع است سریع تر انجام شود.

نوع مستقیم دو پاس: این مدل از مبدل حرارتی ترکیبی از دو مدل U شکل و یک پاس می باشد که سیال از یک ‌طرف وارد لوله شده و در سمت دیگر لوله، با چرخش ۱۸۰ درجه‌ ای، وارد لوله دیگری می‌ شود. سپس در همان سمت ورودی، خارج می ‌شود. در این مدل، هم امکان تمیز کردن لوله ‌ها وجود دارد و هم از دو تیوب شیت به صورت هم زمان استفاده می شود که منجر به افزایش راندمان انتقال گرما بین دو سیال در بیرون و درون لوله می شود.

·        مبدل حرارتی هوا خنک

به این نوع مبدل حرارتی، فن دار و یا کولر دار هم می ‌گویند که این امر به دلیل وجود یک یا چند کویل و یک یا چند فن تشکیل شده‌ است. نحوه عملکرد این مبدل حرارتی به این صورت است که با عبور سیال داغ از درون کویل ‌ها و در اثر وزش هوا توسط فن ‌ها به سطح بیرونی کویل و درنتیجه برخورد ذرات هوا با سطح داغ لوله‌ ها و پره‌ های کویل، حرارت اضافی از سیال داغ دریافت شده و موجب گرم شدن هوا می شود. این نوع مبدل گرمایی در صنایع غذایی، داروسازی، صنایع تولیدی، انواع سیستم ‌های تهویه مطبوع، نیروگاه برق، صنایع شیمیایی، پالایشگاه نفت، گاز و صنایع پتروشیمی کاربرد دارد.

نحوه رسوب زدایی مبدل حرارتی

اگر چه امروزه پیشرفت های شگرفی در امر تهیه و مصرف مواد شیمیایی در بهسازی آب برج های خنک کننده (کولینگ تاور)، دیگ های بخار و همچنین مصرف افزودنی های متنوع در فرآیند های مختلف شیمیایی حاصل شدپده است، ولی گاهی دستگاه های تجهیزات صنعتی به خاطر عدم رعایت دستور العمل های عملیاتی در کاربرد صحیح آن ها و نیز به واسطه کیفیت پایین آب های مناطق مختلف و یا عدم سازگاری مواد شیمیایی در محیط های آب و فرآیندی، با مسائل تشکیل رسوب، فولینگ، ته نشست های حاصل از مواد خارجی و محصولات خوردگی و ... مواجه می شوند که این موارد، موضوع انتقال حرارت را در مبدل های حرارتی با مشکل مواجه می سازند.

در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و کارخانجات تولیدی و نیروگاه ها، سعی بر این است که با استفاده از آب تصفیه شده و نیز اعمال بهسازی صحیح شیمیایی، از بروز مشکل تشکیل رسوب و فولینگ در دیگ های بخار و برج های خنک کن پیشگیری نمایند تا حتی الامکان از توقف های ناخواسته واحد های تولیدی جلوگیری به عمل آورند. اگر چه شرکت ها در این زمینه، متحمل هزینه های عملیاتی ناشی از مصرف مواد شیمیایی و افزودنی های مختلف می شوند، ولی علیرغم تمامی تمهیدات، باز هم سیستم های صنعتی گاهی با بروز مشکل فوق الذکر مواجه می شوند. اگر چه با روش شستشوی شیمیایی می توان نسبت به چربی زدایی و رسوب زدایی سیستم ها اقدام کرد، ولی همواره سعی بر این است که با استفاده از یک روش صحیح و استاندارد از حداقل مواد شیمیایی مضر و خطرناک استفاده کرد و با مصرف بازدارنده های شیمیایی، خسارات را به حداقل ممکن کاهش داد. لذا شستشوی شیمیایی دستگاه های صنعتی عملاً به عنوان یک کار تخصصی مطرح می باشد. شستشوی شیمیایی مطمئن و موفق مبدل های گرمایی نیاز به طراحی مناسب و مؤثر و اجرای آن دارد. بسیاری از مواد در مبدل های حرارتی رسوب می کنند که این رسوب ها به سبب کاهش ظرفیت انتقال حرارت مبدل ها و کاهش میزان سیال جاری درون تجهیزات رسوب گرفته، منجر به کاهش بازدهی عملیات واحد می شوند. افزایش خوردگی فلز نیز نتیجه اکسید آن است و زیاد گرم شدن نیز به کاهش بازدهی کمک می کند که افتخار داریم از معدود شرکت های انجام دهنده شستشوی انواع مبدل حرارتی می باشیم.

راهنمای انتخاب و خرید مبدل حرارتی

انتخاب نوع مبدل حرارتی نیاز به بررسی و محاسبه دقیقی دارد تا ظرفیت مورد نیاز آن متناسب با پروژه تعیین شود. پس یادتان باشد قبل از خرید اقدام به خرید مبدل گرمایی حتما با یک کارشناس سیستم های تهویه مطبوع مشورت کنید.

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر با سال‌ ها تجربه در زمینه مشاوره و نصب و راه اندازی بهترین سیستم های گرمایشی، آماده ارائه انواع مبدل های حرارتی به مشتریان عزیز می باشد.

مشاوره و سفارش مبدل حرارتی

برای مشاوره و خرید مبدل حرارتی می توانید با تیم متخصص مهتاب گستر در ارتباط باشید .

شما می توانید از طراحی تا اجرا محصول مورد نظر و پشتیبانی آن برای پروژه های بزرگ را به ما بسپارید .

وب سایت شرکت مهتاب گستر: https://cooling-tower.ir/

تلفن: 66706377 و 66709528

همراه:  09127883721

ایمیل: prod.cooling.tower(@)gmail.com

آشنایی با سختی گیر و اجزايي تشکيل دهنده آن

سختی گیر آب چیست؟

سختی گیر آب یک راه حلی مناسب برای رفع سختی آب است. سختی آب یکی از عوامل اصلی در ایجاد رسوب بر روی جداره تجهیزات صنعتی و تاسیساتی است می باشد. تشکیل این نوع رسوبات سبب بروز مشکلات مختلفی در این سیستم ها می شود. از جمله این مشکلات می توان به گرفتگی درون لوله های انتقال آب، خوردگی تجهیزات، کاهش امکان انتقال و تبادل حرارت در دیگ های بخار، منابع کویل دار و مبدل های حرارتی و ... اشاره کرد.

این رسوبات ناشی از وجود نمک هایی در آب هستند که از ترکیب کاتیون هایی چون کلسیم و منیزیم و آنیون هایی چون بی کربنات، سولفات، نیترات و ... تشکیل می ‌شوند. ترکیبات مربوط به بی‌کربنات کلسیم و منیزیم را سختی موقت می ‌نامند و ترکیبات مربوط به سولفات، کلرور و نیترات کلسیم یا منیزیم را سختی ‌دائم می نامند. مجموع سختی‌ دائم و سختی‌ موقت، سختی کل نام دارد. سختی گیر ها راه حل‌ هایی برای این معضلات ارائه می ‌دهند.

برای حل مشکل رسوب گذاری آب باید عامل ایجاد آن یعنی سختی را کنترل کرد. برای این امر روشهای گوناگونی وجود دارد و از انواع سختی گیر های زیر میتوان استفاده نمود.

·        سختی گیر رزینی

یکی از روش های متداول استفاده از سختی گیر های رزینی است. در این نوع سیستم آب تحت فشار از میان رزین های کاتیونی عبور داده می شود. درواقع رزین با جذب کلسیم و منیزیم آب، عامل اصلی رسوب گذاری را از آب حذف می کند. ولی در عوض برای ایجاد تعادل یونی در آب به ازای هر یون دو ظرفیتی کلیسم و منیزیم، دو یون تک ظرفیتی سدیم را به آب پس می دهد. این عمل را تبادل یون و این نوع سختی گیر را سختی گیر تبادل یونی می نامند.

از مزایای استفاده از این روش می توان حذف کامل عوامل سختی ساز آب و برگشت ناپذیر بودن سختی آب را نام برد (سیستم های مغناطیسی این مزیت را ندارند). قابل احیاء بودن رزین و استفاده مجدد از آن در دوره ‌های طولانی از دیگر مزایای این روش است. نیاز به انجام عملیات احیاء در زمان اشباع رزین و نیاز به وجود اوپراتور، از معایب این مدل ها است. هر چند در سال های اخیر به دلیل ورود سختی گیر رزینی تمام اتوماتیک این مشکل بر طرف شده است.

·        سختی گیر مغناطیسی و آلتراسونیک

استفاده از رسوب زدا هایی به شکل سختی گیر های مغناطیسی و الکترومغناطیسی و آلتراسونیک در سال های اخیر بسیار رایج شده است. نحوه عملکرد سختی گیر مغناطیسی و الکترومغناطیسی به این شکل است که یون های درون آب با عبور از یک میدان مغناطیسی قوی به حالت غیر فعال در می‌ آید و در درون آب معلق می‌ شوند و دیگر رسوب نمی‌ کنند. هر چند در این سیستم آب پس از مدت زمان طولانی و یا ایجاد شوک به شکل ضربه یا تغییر دما مجددا به حالت اول باز می ‌گردد. لذا باید از این مدل سختی گیر در سیکل های گردشی و یا مسیر هایی که آب به طور کامل از سیستم خارج و مصرف می شود استفاده کرد. از مزایای این سیستم می توان کوچک بودن و عدم نیاز به نگهداری و یا وجود شخصی به عنوان اپراتور را نام برد.

·        سختی گیر شیمیایی

سختی گیر شیمیایی دستگاهی است که با توجه به کارتریج یا فیلتر شیمیایی که داخل آن است طی فرایندی شیمیایی موجب حل شدن مواد معدنی مانند یون های کلسیم و منیزیم در آن می شود. پس از مدتی نیز باید کارتریج (فیلتر) آن تعویض شود. (بین 6 الی 18 ماه بسته به میزان سختی آب و کیفیت سختی گیر و تک مبدل یا دو مبدل بودن دستگاه) لازم به ذکر است کارتریج مورد استفاده در سختی گیر شیمیایی پکیج از نوع پلی فسفات می باشد.

شیر های سختی گیر

شیر های سختی گیر در مدل های FRP  به دو صورت نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک عرضه می شود.

·        سختی گیر های نیمه اتوماتیک

سختی گیرهای نیمه اتوماتیک برای همه موارد به‌ جزء شروع عملیات احیاء، دارای کنترل خودکار هستند. همچنین برای انجام امور مربوط به بهره‌برداری و کار با شیر آلات کنترل شستشوی معکوس، شستشو با آب نمک و آب کشی نهایی در دستگاه های دستی، باید یک کتابچه راهنما جهت استفاده‌ی اپراتور تهیه و ارائه شود.

·        سختی گیر های تمام اتوماتیک

در این دستگاه مراحل مربوط به عملیات احیاء به صورت خودکار انجام می ‌شود. مخزن آب نمک باید مرتباً با محلول نمک پر شود.

عملکرد سختی گیر چگونه است؟

سختي‌گير توسط فرآيند تبادل يوني، يون‌ هاي کلسيم و منيزيم (يون‌ هاي اصلي ايجاد کننده سختي آب) را از آب حذف مي ‌کند. وقتي آب وارد مخزن پلي اتيلن حاوي املاح معدني مي ‌شود، از بستر دانه ‌هاي کروي شکلي به نام رزين عبور مي‌ کند. رزين عموما از مواد پليمري به نام پلي ‌استايرن ساخته شده که توسط يون سديم، باردار شده ‌اند. دانه‌ هاي رزين بار منفي داشته و يون‌ هاي کلسيم و منيزيم حاوي بار مثبت هستند. چون بار هاي مخالف يک ديگر را جذب مي ‌کنند، بخش منفي مواد معدني موجود در آب به بخش مثبت رزين جذب مي‌ شود. با عبور آب سخت از بستر رزين، عوامل سختي آب به رزين جذب شده و به اين صورت از آب حذف مي ‌شوند. با جذب اين يون‌ ها، يون ‌هاي سديم موجود در سطح رزين در آب آزاد مي ‌شوند. بنابراين با اين فرآيند آب به طور کامل سختي ‌گيري شده و آب نرم در لوله ‌ها جريان مي ‌يابد.

اجزايي تشکيل دهنده سختي‌ گير آب

يک سيستم سختي ‌گير رزيني از سه بخش اصلي تشکيل مي ‌شود؛ يک شير کنترلي، يک مخزن پلي اتيلن براي نگهداري رزين و يک مخزن پلي اتيلن آب نمک. اين سه جزء در کنار هم به حذف عوامل سختي آب پرداخته، جريان آب عبوري را کنترل کرده و به صورت دوره‌ اي طي فرآيند احياء، سيستم را تميز مي‌ کنند. دیگر اجزای تشکیل دهنده سختی گیر عبارت است از:

اجزاي يک سختي گير رزيني شامل موارد زير است:

·        رزين

·        پايه ها

·        آب نمک

·        فشار سنج

·        مخزن نمک

·        لوله شستشو

·        دريچه بازديد

·        شير آب نمک

·        آب بخش کن

·        شير چند راهه

·        شير تخليه آب

·        شير تخليه هوا

·        ورود آب از دستگاه

·        خروج آب از دستگاه

·        صفحه آب بخش کن

مشخصات فني سختي گير ها

·        يک لايه شن سيليسي دانه بندي شده

·        مخزن نمک از جنس پلي اتيلن، في يا بتني

·        لوله کشي از جنس گالوانيزه PVC يا پلي اتيلن

·        کنترلر به صورت دستي، نيمه اتوماتيک و تمام اتوماتي

·        سيستم هاي پخش کننده و جمع آوري آب همراه با نازل هاي مخصوص

·        مخزن دستگاه سختي گير ساخته شده از ورق کربن استيل مطابق استاندارد با دريچه آدم رو

كاربرد هاي دستگاه سختي گير

عمده ترين كاربرد دستگاه هاي سختي گير عبارت است از:

·        نرم كردن آب مصرفي صنايع رنگ سازي و رنگرزي

·        نرم كردن آب ديگ هاي بخار و مبدل هاي حرارتي

·        حذف سختی آب چاه، حذق سختی آب های سطحی

·        نرم كردن آب مورد نياز برج هاي خنك كننده و سيستم هاي سرمايشي

نکات مهم در انتخاب سختی‌ گیر

برای خرید سختی ‌گیر مناسب با محیط، باید به هزینه اولیه و محل نصب آن توجه داشت. برای مشخص کردن ظرفیت نهایی سختی ‌گیر نیز باید حجم آبی که قرار است از مخزن سختی ‌گیر عبور کند را تعیین کرد. همچنین، در سختی‌گیر های رزینی بزرگ ‌باید مقدار نمک مورد نیاز جهت احیای رزین کاتیونی محاسبه شود. علاوه بر این، در انتخاب سختی ‌گیر ‌باید سختی آب ورودی، نوع و ظرفیت رزین و همچنین سیکل احیاء و شستشو نیز مورد بررسی قرار گیرد.

تعمیر و نگهداری سختی گیر

در سختی گیر های رزینی، برای آن که عمر مفید رزین که بالای ۵ سال است تحت تأثیر قرار نگیرد، بهتر است برای احیای رزین ‌ها در اولین مرتبه از آب مقطر استفاده شود.

نکته مهم بعدی، انتخاب رزین‌ های مناسب و با کیفیت است تا راندمان سختی ‌گیر بالا تر رود.

مسئله مهم دیگر، میزان فشار نسبی داخل مخزن است. به ‌طور کلی پیشنهاد می‌ شود که فشار نسبی درون مخزن سختی‌ گیر در حدود ۱٫۷ تا ۲٫۵ بار باشد. همچنین، وقتی فشار ورودی به سختی ‌گیر زیاد باشد، علاوه بر آن که موجب آسیب دیدن قطعات شیر آسیب می ‌شود، سبب می ‌شود رزین‌ های موجود در سختی ‌گیر نیز به خارج از مخزن منتقل شوند.

 

همه چیز در مورد فیلتر شنی - گروه صنعتی مهتاب گستر

فیلتر شنی چگونه دستگاهی است؟

فیلترشنی دستگاهی است که با صاف کردن فیلتراسیون فیزیکی آب سبب حذف ذرات معلق مواد آلی، رنگ، باکتری ها و ذرات حاصل از خوردگی می شود. دستگاه فیلتر شنی به صورت استوانه ای شکل، تحت فشار طراحی می شوند و داخل ستون ها به وسیله شن سیلیس پر می شود که معمولا یک لایه ذرات درشت جهت جلوگیری از گرفتگی و سپس یک لایه ذرات ریز بر روی آن ها ریخته می شود.

جنس دستگاه فیلتر شنی از فولاد، بتن، فایبر گلاس و غیره می باشد، فیلتر های شنی را تحت فشار طراحی و تولید می کنند. فیلتر های شنی به شکل های گوناگون موجود می باشد از قبیل دایره ای یا همان استوانه ای، مربعی و مستطیلی می باشد. در داخل فیلتر شنی به جهت حذف مواد اضافی و ذرات معلق موجود در آب از شن و ماسه استفاده می کنند.

همه املاح و آلودگی هایی که در آب وجود دارد تا قطر ۵۰ میکرون در دستگاه فیلتر شنی حذف می شوند. آلودگی های موجود در آب که شامل رنگ و بو و باکتری و ... می باشد توسط شن و ماسه هایی که سیلیس نام دارند از بین می رود و سپس بعد از استفاده از این فیلتر از فیلتر کربنی نیز جهت تصفیه کردن آب استفاده می کنند.

به دستگاه فیلتر شنی، صافی شنی نیز می گویند. آبی که دارای آلودگی می باشد به داخل فیلتر شنی می ریزند، سپس این آب از سیلیس موجود در فیلتر شنی رد می شود و آلودگی ها را در میان این شن و ماسه سیلیس جا می گذارد و از منافذ بسیار ریزی که در انتهای فیلتر شنی وجود دارد خارج می شود.

بهترین روش برای حذف و از بین بردن آلودگی های موجود در آب استفاده از فیلتر شنی می باشد. فیلتر های شنی دارای بستری که دارای چند لایه می باشند، که هر کدام از این لایه ها شامل ذره هایی که از جنس سنگ و دانه هی آنتراسیت و گرانیت می باشند. اندازه و سایز این لایه ها و دانه بندی آن ها با هم یکسان نیست.

نحوه عملکرد دستگاه فیلتر شنی

آب های دارای آلودگی وارد فیلتر شنی می شود و از بین سیلیس عبور می کند و باکتری ها و رنگ و بو و ذرات معلق موجود در آب و سایر آلودگی ها را در بین این سیلیس ها به جای می گذارد و آب شیرین و تصفیه شده از انتهای فیلتر شنی که دارای منافذ بسیار ریزی می باشد خارج می شود و به این صورت آب را تصفیه می کند.

آشنایی با انواع مختلف فیلتر شنی

·        فیلتر شنی آهسته

·        فیلتر شنی تند

·        فیلتر شنی تحت فشار

فیلتر شنی آهسته

در مورد این فیلتر ها باید گفت که بدون هیچ گونه انجام لخته سازی صورت می گیرد. آب در این فیلتر ها به صورت خیلی خیلی آهسته و آرام حرکت می کند که این جریان آهسته سبب می شود که ذرات معلق موجود در آب بین سیلیس ها به مقدار بیشتری جمع شوند. که این عملیات موجب تشویق فعالیت بیولوژیکی می شود و بنابراین بعد از چند روز، لایه بیولوژیکی صورت می گیرد، که این لایه سبب حذف رنگ و بو و دیگر باکتری های موجود در آب می شود.

فیلتر شنی سریع

در فیلتر شنی های سریع عملکرد به این صورت است که واحد های تحت فشار در واحد های موازی چندگانه به کار می روند و همچنین در اندازه و سایز ها و نیز قابلیت های گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرند. این فیلتر ها نیز محیط کمی را اشغال می کنند.

جنس فیلتر های شنی تند از فایبرگلاس یا استنل استیل می باشند. وقتی این فیلتر ها در اندازه های بزرگ طراحی و ساخته شوند از جنس اپوکسی می باشند و زمانی که در اندازه های کوچک ساخته شوند از جنس فایبرگلاس می شوند.

فیلتر شنی تحت فشار

کارکرد این فیلتر ها به این صورت است که سرعت توزیع جریان در آن به صورت یکسان می باشد و فیلتراسیون صورت می گیرد. دانه بندی سیلیس در حذف ذرات تاثیر بسیاری دارد به این صورت که شما دانه بندی سیلیس تاثیر مستقیم با حذف مواد و ذرات موجود در آب دارد. فیلتر شنی در این روش ذرات تا حدود ۴۰ میکرو متر در آب از بین می روند.

کاربرد های فیلتر شنی تحت فشار

پر کاربرد ترین فیلتر شنی مورد استفاده عموم فیلتر شنی تحت فشار می باشد و بیشتر در تصفیه کردن آب استخر مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرد و نیز علاوه بر کارایی مناسب در زمینه تصفیه آب سرعت بالایی دارد.

انواع بستر در ساخت دستگاه فیلتر شنی

به طور کلی می توان دو نوع مختلف برای طراحی دستگاه های فیلتر شنی تصفیه آب در قسمت بستر آن در نظر گرفت.

·        بستر یک لایه

در این نوع بستر فقط از یک نوع شن یا سیلیس برای پر کردن دستگاه فیلتر شنی استفاده می شود.

·        بستر چند لایه

در این نوع بستر از چند لایه شن یا سیلیس استفاده می شود. به این ترتیب می توان از چگالی های مختلف برای پر کردن بستر استفاده کرد.

توجه: نکته قابل ذکر این است که در بستر های چند لایه شاهد افت فشار کم تری خواهیم بود. علت آن نیز نوع قرار گیری شن ها (از کوچک به بزرگ و بر حسب چگالی) است. با این روش از تمام فضای بستر فیلتر برای حذف ذرات معلق می توان بهره برد.

مکانیسم جذب مواد جامد ریز در دستگاه فیلتر شنی

از آن جایی که فیلتر های شنی دارای حفره های زیادی هستند، امکان گرفتن ذرات معلق بیشتری که در آب وجود دارد توسط این فیلتر ها میسر است. از آن جایی که مایع در زمان عبور از شن، از این ساختار های حفره ای شنی عبور می کند، دانه های معلق و ذرات ریز خود را درون حفره ها جای می گذارد.

دستگاه فیلتر شنی تصفیه آب، قادر است توسط چندین مکانیسم، فرایند تصفیه را انجام دهد. از جمله:

·        برخورد مستقیم

در این مکانیسم، آب به طور مستقیم از دستگاه فیلتر شنی رد می شود. در صورتی که بار سطحی شن منفی یا مثبت باشد، جامدات به سمت بار های غیر هم نام خود جذب می شوند. از این رو در طی این فرایند، کنش های یونی حذف می شوند.

البته گاهی اوقات این حذف توسط بار ذرات صورت نمی گیرد و ذرات در دام حفره ها می افتند. عامل این مکانیسم دستگاه فیلتر شنی نیروی واندروالسی است. در نهایت این فیلتر ذرات جامد موجود در آب را به خود جذب کرده و پس از مدتی ظرفیت خالی خود را از دست می دهد. لازم است برای استفاده مجدد، این ذرات جامد را از دستگاه فیلتر شنی جدا کرد.

عوامل موثر بر کارکرد دستگاه فیلتر شنی در فرآیند تصفیه آب

 فیلتراسیون روشی است که در آن با استفاده از لایه های متخلخل میزان ذرات معلق موجود در مایع کاهش داده می شود. بسیاری از عوامل در کارکرد مناسب فیلتر های شنی موثر هستند. مهم ترین عوامل در کارکرد مناسب فیلتر های شنی و رسیدن به حداکثر راندمان به شرح زیر می باشند:

دانه بندی و شکل ذرات تشکیل دهنده بستر

اندازه و شکل دانه های بستر تاثیر عمده ای در کارایی دستگاه فیلتر شنی دارد. دانه بندی شن یا آنتراسیت بر اساس دو عامل اندازه موثر و ضریب یکنواختی تعیین می شود. اندازه موئر اندازه ایی است که 10 درصد از ذرات داخل بستر، اندازه ای کوچک تر از آن و 90 درصد از ذرات اندازه ای بزرگ تر از آن داشته باشد.

سرعت عبور آب از بستر

کیفیت آب فیلتر شده بستگی چندانی به سرعت آب عبوری از روی بستر ندارد. ولی سرعت آب عبوری و میزان ذرات موجود در آن رابطه مستقیم با مدت زمان بهره بردای بین دو شستشو و افت فشار آن دارد. افت فشار در صافی نمایانگر مسدود شدن خلل و فرج بستر صافی است. افتی فشار بستگی به زمان کارکرد و سرعت آب عبوری دارد.

روش شستشوی فیلتر

بر اساس نوع و ابعاد فیلتر شستشو با استفاده از آب به تنهایی و یا شستشو با استفاده از آب و هوا انجام می شود. در شستشو با آب باید سرعت و فشار آب در حدی باشد تا حجم بستر را 15 درصد افزایش دهد تا ذرات از هم فاصله گرفته و ذرات به دام افتاده از بستر خارج شوند. در فیلتر های با سایز بالا آب به تنهایی توانایی بر هم زدن بستر فیلتر را ندارد به همین منظور از هوا برای بر هم زدن بستر استفاده می شود.

کیفیت فیلتراسیون فیلتر های شنی با جذب ذرات و مواد آلوده و نگهداشتن آن ها بر روی سطح سیلیس به مرور زمان از دست می دهند. و نیاز به احیاء و نظافت خواهند داشت. عملیات بک واش یا همان پس شویی در فیلتر شنی زمانی انجام می شود که نشانگر های فشار در ورودی و خروجی فیلتر شنی افت را نشان دهند.

در واقع هدف از این عمل رفع گرفتگی فیلتر شنی است و به صورت دوره ای انجام می شود. در انجام آن آب از سمت بستر، بر عکس حالت عادی، به سمت فیلتر پمپ می شود. این کار برای چند دقیقه ادامه پیدا می کند. نرخ جریان آب نیز بین 3 تا 10 متر مکعب بر متر مربع در هر ساعت است. بر اساس میزان استفاده از دستگاه فیلتر شنی، به طور معمول هر چند روز یک بار بک واش برای احیای سیستم لازم است.

ویژگی های فیلتر شنی

·        مجهز به شیر هواگیری و فشار سنج

·        مجهز به دریچه های بازدید بالا و پایین

·        قابل تجهیز به سیستم اتوماتیک شستشوی معکوس

·        بدنه صافی تا پنج بار فشار را به خوبی تحمل می کند.

·   سه لایه رنگ اپوکسی (پوشش های رنگی ضد خوردگی) در قسمت داخلی بدنه و سطح خارجی بدنه صافی با رنگ مناسب و ضد زنگ مناسب پوشیده می شود.

نکات مهم هنگام انتخاب و تهیه انواع دستگاه های فیلتر شنی

فیلتر های شنی با عبور آب از بستر ماسه های دانه بندی شده و شن وظیفه جدا سازی ذرات معلق از آب در گردش را به عهده دارند که به عنوان پیش تصفیه سبب زلال شدن آب و شفافیت شده است، ولی دیگر ارگانیک های موجود در آب را حذف می نمایند. نمونه فیلتر شنی رایج در منازل همان فیلتر تصفیه آب یخچال ها است که به عنوان، یک فیلترشنی صرفا توانا به جذب ذرات درشت و ارائه آب زلال مصرفی می باشد. دستگاه فیلتر شنی جهت تصفیه آب های سطحی چاه ها یا رودخانه ها، حذف رنگ ها، آب استخر و برج های خنک کننده و ... مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرد.

دستگاه فیلتر شنی تحت فشار رایج ترین نوع فیلتر برای استخر ها است که با سرعت مناسب برای فیلتراسیون تصفیه ای مناسب را فراهم می سازد و استفاده از فیلتر شنی در استخر ها علاوه بر این که چربی های شناور روی آب را جذب می کند ذرات معلق فوق هم جدا سازی می کند.

برای طراحی دستگاه فیلتر شنی استخر باید به فاکتور سرعت خطی آب حتما توجه شود که برای آب استخر سرعت خطی آب را بیست متر در ساعت در نظر می گیرند.

فیلتر شنی مهتاب گستر

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر به عنوان مرجع تخصصی فروش انواع تجهیزات در حوزه تهویه مطبوع، سیستم های گرمایشی و سرمایشی، مبدل حرارتی صفحه ای، انواع منبع کویل دار، انواع برج خنک کننده و قطعات برج خنک کننده، کندانسور هوایی، دستگاه هواساز، انواع چیلر ها (چیلر تراکمی و چیلر جذبی)، پمپ و سیستم های آبرسانی، انواع فن کویل ها و اسپیلت ها، ساخت انواع دستگاه اگزاست فن، انواع یخساز صنعتی، انواع سختی گیر آب، انواع فیلتر شنی، سیستم های تصفیه آب و هوا با تنوع بسیار زیاد از لحاظ برند و مدل، با داشتن تیمی فنی و متخصص تلاش دارد تا بهترین کیفیت و رضایت را از آن هموطنان و به ویژه صنعت گران نماید. در صورتی که قصد خرید فیلتر شنی و محصولات مشابه را دارید، می توانید با دریافت قیمت فیلتر شنی، تکنولوژی ها و آپشن های آن ها و مشورت کارشناسان فروش مهتاب گستر انتخاب بهتری داشته باشید.

مجموعه صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید انواع فیلتر شنی به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع فیلتر شنی و دیگر محصولات داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص فیلتر شنی و نحوه تولید آن به سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 66706377 66709528

 

صفحه قبل 1 صفحه بعد