فیلتر شنی (Sand Filter) چیست؟

معرفی برج خنک کننده

در صنایع مختلف، دستگاه هایی که برای تولید پلاستیک یا تجهیزات برودتی استفاده می شود، نیاز به سرمایش دائمی دارند. برای این منظور، از تجهیزات ویژه ای به نام برج خنک کننده (کولینگ تاور) استفاده و بهره برداری می شود.

اما سوال اینجاست، آیا می دانید برج خنک کننده چیست؟ و مکانیسم عملکرد این واحد چگونه است؟

برج خنک کننده

برج خنک کننده که به کولینگ تاور نیز معروف است همان طور که از نامش پیداست، وسیله ای است که گرمای اضافی تولید شده توسط فرایند ها و دستگاه های صنعتی، جمع آوری و آن را به جو منقل می کند. این دستگاه بهترین راه را برای حل مسئله اقتصادی پیدا می کند. همچنین در مورد کارایی در دراز مدت، این سیستم بهترین سیستم خنک کننده در نظر گرفته می شود.

برج‌ های خنک کننده از خنک ‌سازی جریان آب زمانی که در دمای بالا است استفاده می‌ کنند تا اثر خنک ‌کنندگی مورد نظر را به دست آورند.

معمولاً کولینگ تاور ها با خنک ‌کردن فرآیند کار در زمانی که دمای مرطوب وجود دارد به اهداف خود می ‌رسند و در این حالت دو گزینه وجود دارد که استفاده از تبخیر یا در مورد برج ‌های خنک‌ کننده مدار بسته، مکانیسم سیال فرآیند کار را فقط با استفاده از هوا خنک می ‌کند.

اندازه برج های خنک کننده می توانند از یک واحد کوچک تا واحد های بزرگ که در نیروگاه های هسته ای استفاده می شوند طراحی و تولید شوند.

کولینگ تاور ها کاربرد های بسیار گسترده ای در پتروشیمی ها، سیستم های تهویه مطبوع، نیروگاه های شیمیایی، نیروگاه های حرارتی و ... دارند.

به عنوان مثال برج های خنک کننده شیمیایی به این صورت عمل می کنند: سیال فرآیند کار از طریق لوله هایی که جمع آوری می شود به محیط منتقل می شود و سپس این گرما با استفاده از هوا به جو منتقل می شود. در این نوع برج خنک کننده از هیچ چیز مرتبط با رطوبت برای خنک سازی استفاده نمی شود.

کولینگ تاور های مرطوب به عنوان برج خنک کننده مدار باز نیز شناخته می شوند. اصل خنک سازی این نوع کولینگ تاور، خنک کننده تبخیری است و در این مورد از سیال فرآیند کار برای تبادل حرارت و مایعی که در حال حاضر یکسان است، یعنی آب استفاده می شود.

در واقع با استفاده از این دستگاه ها می توان آب را به مقدار زیاد با استفاده از جریان هوای هدایت شده، خنک کرد. چنین واحد هایی برای کاهش دما با استفاده از مبدل ‌های حرارتی که در سیستم‌ های بازیافت مختلف چیده شده ‌اند، استفاده می ‌شوند. در مجموع آب گرمی تولید می شود، تا دمای مطلوب خنک می شود. باید به خاطر داشت، کولینگ تاور ها تجهیزات مختلفی دارند. بنابراین، قبل از انتخاب یکی از انواع آن ها، توجه به عوامل زیر ضروری می باشد:

·        مصرف آب

·        شرایط هوایی

·        محاسبات فنی

·        ترکیبات شیمیایی آب بازیافتی

کولینگ تاور ها را می توان بسته به دمای آب مورد نظر و روش انتقال حرارت و ... به برج خنک کننده خشک، تبخیری و هیبریدی طبقه بندی کرد.

لازم به یادآوری است (در مواردی که برج خنک کننده مورد نیاز است)، این دستگاه علاوه بر مزایا و معایبی نیز دارد. بیایید آن ها را با جزئیات بیشتری بررسی نماییم.

کولینگ تاور ها موثر ترین تجهیزاتی هستند که برای خنک کردن آب در سیستم های گردش آب در کارخانه های صنعتی مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرند. ارتفاع این واحد ها می تواند حدود 200 متر باشد و کل سطح آبی 10000 متر مربع اندازه گیری می شود. برای خنک کردن آب در برج خنک کننده نیاز به حداقل هزینه است. استفاده از آن بسیار آسان است. کولینگ تاور ها را می توان در مجاورت تاسیسات صنعتی قرار داد. این دستگاه ها تنها سه ایراد ویژه دارند، اینرسی بالا، پیچیدگی ساخت و ساز و هزینه های ساخت و ساز است.

واحد های تبخیر کننده

در سیستم های سرمایش تبخیری مزیت های فراوانی وجود دارد. صرفه جویی در انرژی، قابلیت اطمینان، نصب آسان و راحت، حداقل هزینه های نگهداری از مزایای این واحد است. عمر مفید خنک کننده تبخیری حدود 30 سال است. از جمله معایب آن می توان به پیچیدگی نظافت و شستشو، ایجاد رسوب روی سطح لوله ها اشاره کرد.

تجهیزات تهویه

جریان هوا در چنین سیستم هایی با استفاده از یک یا چند فن صورت می گیرد. با توجه به حرکت تیغه ها هوای گرم مکیده می شود و با آب خنک می شود. برای جلوگیری از از دست دادن مقدار زیادی آب بازیافتی در بالای فن برج خنک کننده باید یک سینی چکه نصب شود. فن برج خنک کننده به شما این امکان را می دهد  که آب را به طور کارامد تر و با سرعت بیشتری خنک کنید. برج خنک کننده در محدوده های مختلف اقلیمی و فنی قابل استفاده و بهره برداری می باشد. همچنین کارکرد و تعمیر آن بسیار آسان است.

برج خنک کننده حلقه باز چیست؟

اصل عملکرد در چنین کولینگ تاور هایی بر اساس همرفت طبیعی و باد است. برج های خنک کننده حلقه باز به شدت به باد وابسته هستند. بنابراین، ساخت چنین تأسیساتی در نزدیکی مشاغلی که نیاز به حفظ دمای ثابت آب در گردش دارند، توصیه نمی شود. کولینگ تاور های حلقه باز اثر خنک کنندگی بیشتری دارند. به همین دلیل می توان آن ها را بر روی پشت بام ساختمان ها یا به عنوان سیستم تهویه مطبوع نصب و راه اندازی کرد. برج های خنک کننده حلقه باز با حداقل هزینه انرژی کار می کنند. اما آن ها به اینرسی بالا نیاز دارند.

برج خنک کننده خشک چیست؟

در چنین تاسیساتی، آب از طریق چند مبدل حرارتی، فن های محوری توسط هوا خنک می شود. در برج خنک کننده خشک به عنوان لوازم جانبی از فیلتر هوا و پمپ استفاده می شود. همچنین انتقال حرارت با هدایت حرارتی و همرفت صورت می گیرد. آب داخل برج خنک کننده خشک توسط هوا خنک می شود که با یک فن کم انرژی نیاز دارد که به معنای صرفه جویی در انرژی است. در این نوع کولینگ تاور آب از بیرون کاملاً عایق است، زیرا فقط در یک حلقه بسته گردش می کند. برج های خنک کننده خشک چندین برابر گران تر از انواع دیگر برج ها هستند. اما رطوبت جو را افزایش نمی دهند و آن را با مواد شیمیایی آلوده نمی کنند.

برج خنک کننده هیبریدی چیست؟

این واحد ها ترکیب دو نوع برج خنک کننده قبلی هستند. در برج خنک کننده هیبریدی پروانه در قسمت فوقانی قرار گرفته است و هوا را در جهت ارتفاع برج به جریان می اندازد. در قسمت خشک مسیری از کویل قرار گرفته است که آب سیستم ابتدا در آن به جریان درآمده هم زمان هوا از روی کویل ها عبور کرده و دمای آب را تا نزدیکی دمای خشک کاهش می دهد. سپس همین آب در قسمت پایین اسپری شده و با مکانیزم تبخیر به نزدیک دمای مرطوب می رسد و از قسمت حوضچه برج خنک کننده به سیستم پمپ می شود.

در نوع دیگری از کولینگ تاور های هیبریدی آب داغ ابتدا وارد کویل در قسمت فوقانی که کوئیل خشک نامیده می شود که تنها جریان هوا از روی آن عبور می کند و آبی بروی آن پاشیده نمی شود. این آب پس از رسیدن به نزدیکی دمای خشک کویل خشک را ترک کرده و وارد کویل دوم می شود در کویل دوم آب بر روی کویل ها پاشیده می شود و دمای کویل را به نزدیکی دمای مرطوب می رساند. هم زمان هوا از ناحیه زیر وارد شده و از روی هر دو کویل عبور کرده از قسمت بالا خارج می شود.

این کولینگ تاور ها کاهش مصرف آب و در نتیجه کاهش خروج بخار را به دنبال دارند که مخصوصا در آب و هوای مرطوب سرد و در زمستان از یخ زدن و آلودگی محیطی جلوگیری می شود. حذف بخار به خصوص در مناطق شهری، مناطق صنعتی و نزدیک به جاده هایی با قابلیت انجماد بسیار سودمند می باشند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

فیلتر کربن فعال یا فیلتر کربن اکتیو چیست؟

از فیلتر کربن فعال یا همان فیلتر کربن اکتیو برای حذف رنگ و بو و طعم نا مطبوع مورد استفاده قرار می گیرد. از کربن فعال برای حذف عوامل فوق از آب به دلیل خاصیت بالایی که دارد در فیلتر کربنی استفاده می شود.

نحوه کارکرد فیلتر کربنی چگونه است؟

مخزن اصلی فیلتر کربنی از جنس ورق st-37  با آبکاری گالوانیزه با عدسی محدب فوقانی و تحتانی (دوبل) و دریچه بازدیدتشکیل شده است. فیلتر کربن فعال همانند فیلتر شنی (صافی شنی)  می باشد ولی با این تفاوت که در فیلتر شنی ماده صافی سیلیس می باشد ولی در فیلتر کربنی ماده صافی دانه های کربن فعال می باشد .

مشخصات فنی دستگاه فیلتر کربنی

·        مجهز به فشارسنج (گیج) و شیر هواگیری

·        قابلیت تحمل فشار تا ۱۰ بار درب کارخانه

·        بدنه از جنس استنلس استیل، کربن استیل و FRP

·        با شیر های دستی، نیمه اتوماتیک و اتوماتیک جهت شستشوی معکوس

ویژگی های فیلتر کربنی

·        قابلیت ساخت کربن استیل FRP

·        تحمل فشار تست ۱۰بار و فشار کاری ۴ بار

·        مجهز به شیر هواگیری و فشار سنج عقربه ای (گیج)

·        جذب بالای مواد الی آب توسط دستگاه صافی کربنی

·        نصب، راه اندازی و راهبردی آسان دستگاه فیلتر کربنی

·        استفاده از کربن فعال جاکوبی ساخته شده از پوست نارگیل

·        قابل ساخت دستگاه فیلتر کربنی به صورت شیر دستی و شیر اتومات

·        طراحی و ساخت دستگاه فیلتر کربنی برای استفاده در صنایع مختلف

کربن فعال قادر به حذف چه آلاینده هایی می ‌باشد؟

شاید این سوال نیز برای شما پیش آمده است و می خواهید بدانید دستگاه تصفیه آب خانگی شما که مجهز به فیلتر کربن فعال است چه آلاینده هایی را از آب شما حذف می کند و چقدر در سلامتی شما مفید خواهد بود.

کربن یا در واقع همان زغال فعال سبب حذف بو مزه نا مناسب از آب، کلر، ترکیبات  THM، رادون، بنزن و بسیاری از مواد مضر برای بدن می شود که در برخی موارد در آب آشامیدنی منازل نیز یافت می شود. کربن فعال همچنین با توانایی حذف ذرات تا 5 میکرون به شما آبی زلال و شفاف را ارائه خواهد کرد.

ویژگی هایی کربن فعال

محصول نهایی کربن فعال با میزان فعال بودن و خواص فیزیکی اش سنجیده می شود. ویژگی های مربوط به فعالیت شامل نحوه پخش تخلخل ها با اندازه های مختلف هستند که میزان حجم تخلخل در دسترس برای یک کربن را برای سه منطقه با اندازه های مختلف تخلخل نشان می دهد: مناطق دارای میکروتخلخل ، مزوتخلخل و ...

ماکروتخلخل

منطقه میکروتخلخل: کمتر از 100 آنگستروم

منطقه مزو تخلخل: بین 100 تا 1000 آنگستروم

منطقه ماکروتخلخل: بیشتر از 1000 آنگستروم

پراکندگی اندازه تخلخل ها ویژگی اصلی کربن فعال است و توانایی آن برای از بین بردن مواد آلوده کننده (مواد جاذب) آب را نشان می دهد. مولوکول هایی که در فرم گازی هستند معمولا اندازه کوچک تری به نسبت مولکول های فاز مایع دارند. از این رو، اکثر تخلخل های کربن فاز گازی باید در منطقه میکروتخلخل باشند .

دامنه وسیعی از اندازه تخلخل ها باید در یک کربن فعال موجود باشند تا مواد جاذب بتوانند به راحتی درون تخلخل های کربن حرکت کنند و ذرات با اندازه مولکولی خاصی جذب شوند. کربن فاز مایع معمولا شامل بازه وسیع تری از پراکندگی اندازه ی تخلخل است زیرا این ماده باید ذرات رنگ و مواد ارگانیک بزرگ را از آب جدا کند، در حالی که باید تعداد میکروتخلخل برای جدا سازی طعم و بو نیز در آن وجود داشته باشند .

ویژگی های فیزیکی شامل مساحت سطح، چگالی محصول، اندازه ی مش، مقاومت به جذب و میزان خاکستر هستند .

ویژگی های کربن که معمولا اندازه گرفته می شوند شامل موارد زیر هستند:

·        چگالی محصول

چگالی ظاهری که چگالی کربن در بالا ترین بازده تراکم است با واحد های g/cc یا Ibs/cf بیان می شود .

·        مساحت سطح

میزان سطح موجود برای جذب به ازای میزان مشخصی از جرم کربن. این مساحت با استفاده از تکنیک هایی همانند جذب نیتروژن BET محاسبه می شود و با واحد m2/g بیان می شود .

·        عدد ید

تست استاندارد که برای تخمین مساحت سطح کربن فعال با استفاده از اندازه گیری میزان جذب سطحی ید که در وضعیت استاندارد گرفته می شود. این عد میزان I2 جذب شده را بر حسب میلی گرم به ازای هر گرم کربن نشان می دهد .

·        سطح خاکستر

این ویژگی میزان مواد غیر از کربن درون کربن فعال را اندازه می گیرد، همه مواد پایه دارای مقداری محتوای خاکستر هستد. میزان خاکستر در مواد مختلف متفاوت است، به عنوان مثال، کربن پوسته نارگیل دارای فلزات قلیایی خاکی بیشتری است در حالی که کربن های بر اساس زغال دارای فلزات سنگین بیشتری هستند .

·        اندازه مش

این ویژگی دامنه اندازه ذره محصول گرانوله را نشان می دهد که معمولا به صورت یک دامنه از اندازه حفره غربال بیان می شود، همانند 12x40  که برای کربنی بیان می شود که از صفحه غربال با اندازه مش 12 عبو می کند، اما از غربال با اندازه ی مش 40 عبور نمی کند. این اندازه مش میزان کربنی که روی غربال بزرگ تر می ماند یا از غربال کوچک تر عبور می کند را نیز مد نظر قرار می دهد. پایه این کار بر استفاده از عدد سایش اندازه غربال های US است، که نشان دهنده توانایی کربن برای مقاومت در برابر سایش است. این ویژگی مهم به افراد اجازه می دهد تا بدانند میزان تحمل کربن در فرآیند هایی که پشت شویی در آن ها مورد نیاز است چقدر است. در چنین فرآیند هایی کربن زیاد جا به جا می شود یا سرعت تصفیه از حد متوسط بالا تر است .

ویژگی های کربن اکتیو

·        ظرفیت جذب بالا

·        هزینه مناسب و مقرون به صرفه

·        ساختار متخلخل و سطح فعال بالا

·        قابلیت بازیافت و فعال سازی مجدد

مزایای استفاده از دستگاه فیلتر کربنی

·        سهولت تصفیه

·        قابل اعتماد و کارآمد

·        بسیار مقرون به صرفه

·        تعمیر و نگهداری آسان

·        کاهش هزینه های نصب

·        راندمان جذب آلاینده ها بعضا تا نود درصد

·        حذف کننده کلر، ارگانیک، طعم بد و بو از آب

·        بهترین راه برای حذف مولکول های بزرگ آلی

·        قابل استفاده در خانوار ها و همچنین در تصفیه خانه های فاضلاب

فرآیند فیلتر کربنی، آلاینده ها را با استفاده از فرآیند جذب، از آب خارج می کند. این یک عمل نسبتاً کم هزینه است که در از بین بردن آلاینده های ناخواسته از پسماند بسیار مؤثر است. بهترین بخش این فرآیند این است که می توان آن را به راحتی در هر نقطه از جهان نصب و راه اندازی نمود.

جلوگیری از مستهلک شدن ممبران با استفاده از دستگاه فیلتر کربنی

ابتدا سنگ سیلیس متوسط سپس کربن را درون فیلتر کربنی می ریزیم که کربن موجود در این فیلتر باعث این می شود که اگر آب ورودی دارای کلر باشد کلر آب را حذف می کند. چرا که کلر موجود در آب وارد شده موجب  تخریب شدن ممبرین می شود.

توجه داشته باشیم که این نوع فیلتر هم باید مرتب بک واش شود. لازم به ذکر است اگر به موقع عمل بک واش صورت نگیرد داخل مخزن پر از گل و لای می شود و این آب وقتی وارد ممبران ها شود باعث تخریب شدن ممبران می شود.

مبدل حرارتی

مبدل حرارتی ( مبدل گرمایی ) دستگاهی است که برای انتقال حرارت مؤثر بین دو سیال ( گاز یا مایع ) به دیگری استفاده و بهره برداری می ‌شود. از رایج ‌ترین مبدل‌ های حرارتی رادیاتور خودرو و رادیاتور شوفاژ است. مبدل‌ های گرمایی در صنایع مختلف از جمله تهویه مطبوع، خودرو، نفت و گاز و بسیاری صنایع دیگر مورد استفاده قرار می ‌گیرند.

مبدل های گرمایی را می توان از جهات مختلف تقسیم بندی نمود.

تقسیم بندی بر اساس خصوصیات سیال هایی که در مبدل ها جریان دارد، عبارت است از:

این تقسیم بندی بر اساس سیال فرایندی مبدل شکل گرفته است. البته تفاوت بین ضرایب انتقال حرارت گاز ها و مایعات در تعیین شکل مبدل نقش موثری دارد.

·        مایع/ مایع

در این نوع مبدل های گرمایی هر دو سیال مایع هستند و مکانیزم انتقال حرارت برای هر دو، انتقال حرارت اجباری است. انتقال حرارت در این مبدل ها به علت بالا بودن ضریب انتقال حرارت مایعات بالا است.

·        گاز/ مایع

در این مبدل های گرمایی یک سیال مایع و سیال دیگر گاز است. معمولاً برای خنک کردن سیال گرم توسط هوا استفاده می شود. جریان مایع با سرعت کافی داخل لوله پمپ می شود که این موجب بالا بودن ضریب انتقال حرارت طرف لوله ها می شود. هوا به صورت متقاطع بر روی لوله ها جریان می یابد. جریان هوا می تواند به صورت جا به جایی اجباری یا آزاد باشد.

·        گاز/گاز

معمولاً کم تر اتفاق می افتد که در مبدل ها هر دو سیال گاز باشند مگر این که یکی از گاز ها در فشار بالا باشد .

گاز فشار بالا که دانسیته آن بیشتر است در داخل لوله ها جریان می یابد. البته ضریب انتقال حرارت در این موارد خیلی کوچک است و برای انتقال حرارت مناسب باید تدابیری اندیشید که در مباحث بعد در این مورد بحث می شود.

کاربرد انواع مبدل حرارتی

مبدل‌ های حرارتی مورد استفاده در سیستم های گرمایشی به دلیل استفاده از مکانیزم های متفاوت و قطعات متعدد ساده و پیچیده دارای انواع مختلفی هستند و به انواع مختلفی تقسیم بندی می شوند که به لحاظ ساختار دارای چندین مدل هستند که انواع مهم آن ها شامل موارد زیر می باشد:

·        مبدل حرارتی لوله ای

این نوع مبدل ها به عنوان ساده‌ ترین نوع مبدل ‌های حرارتی محسوب می شوند که این امر صرفا به خاطر مکانیزم ساخت ساده و نسبتا کارآمد آن ها است. نحوه عملکرد این مبدل های گرمایی به این صورت است که لوله با قطر کم تری که در درون لوله بزرگ‌ تر به‌صورت مرکزگرا تعبیه شده است به انتقال حرارت از طریق جداره خود بین دو سیال می پردازد. از جمله مزایای مبدل ‌های لوله ای می توان به طراحی ساده ‌ای، هزینه ساخت کم، پاک ‌سازی آسان و کار در فشار بالا اشاره کرد. اما از معایب این گروه مبدل های حرارتی، می توان از سطح تبادل حرارتی کوچک آن ها نام برد. از مبدل حرارتی لوله‌ ای معمولا هنگامی استفاده می‌ شود که قرار است تبادل حرارت بین سیال ‌های گازی اتفاق بیافتد و یا زمانی که فشار یکی از دو سیال و یا هر دوی آن‌ ها بالا باشد. در ‌واقع، مبدل های لوله ای فقط برای سیستم های گرمایشی با ظرفیت کم و کوچک مورد استفاده قرار می گیرند.

·        مبدل حرارتی صفحه ای

نام دیگر مبدل حرارتی صفحه ای، مبدل پلیتی می باشد که از تعداد زیادی صفحه فلزی که با فاصله‌ی خیلی کم به شکل موازی کنار هم قرار گرفته اند و یکی در میان با سیال های با دما های متفاوت پر می شوند به این شکل که یکی به ‌عنوان سیال دمای بالا و دیگری با عنوان سیال دمای پایین وارد آن شده و از طریق سطح فلزی این صفحات، با هم تبادل گرمایی انجام می ‌دهند. معمولاً مبدل ‌های حرارتی صفحه ای به دلیل سطح انتقال حرارت بالایی که این صفحات ایجاد می ‌کنند، کوچک و فشرده هستند. مبدل حرارتی صفحه ای به نسبت مدل پوسته و لوله، فشار کم‌ تری را تحمل می‌ کند و معمولا برای کاربرد ‌های کم فشار از آن ها استفاده می شود.

·        مبدل حرارتی پوسته و لوله

این مبدل حرارتی از تعدادی لوله که به وسیله یک پوسته بزرگ احاطه شده اند ساخته شده است که جنس این لوله‌ ها بسته به نوع کاربری و استفاده از استیل، آلومینیوم، نیکل، برنج و مس متغییر است. معمولاً از درون لوله ‌ها یک سیال مایع، با دمای کم، و در اطراف آن ‌ها یک سیال گازی شکل با دمای بالا در جریان است که گرما از طریق جداره لوله از گاز با دمای بالا به مایع با دمای کم منتقل می شود. در مبدل حرارتی پوسته و لوله، به دلیل وجود تعداد زیادی لوله، تبادل حرارتی به شکل درست و با راندمان بسیار بالایی انجام می شود که این مبدل حرارتی را به عنوان پر‌ کاربرد ‌ترین نوع مبدل حرارتی در صنعت ساخت سیستم های گرمایشی شناخته می شود. مبدل حرارتی پوسته و لوله، به لحاظ ساختار و نوع طراحی، به چند دسته تقسیم بندی می ‌شوند که در زیر به آن ها اشاره می شود.

نوع U شکل: در این نوع مبدل حرارتی، فرم لوله‌ های درون پوسته به شکل حرف یو انگلیسی است که یکی از دو سیال وارد لوله‌ ها ( معمولا سرد ) و دیگری وارد پوسته ( معمولا گرم ) می ‌شود. سپس حرارت از جداره لوله‌ ها، بین دو سیال از فاز گرم به فاز سرد جا به ‌جا شده و منجر به گرم شدن آن می شود. بدیهی است که در این مدل، به دلیل یو شکل بودن لوله ‌ها، انجام نظافت سخت و در مواردی امکان پذیر نیست.

نوع مستقیم یک‌ پاس: در این مدل مبدل حرارتی، سیال از یک طرف وارد لوله‌ ها شده، و از طرف دیگر خارج می ‌شود که این امکان را به وجود می آورد که در انتقال گرما از سیال اشغال کننده اطراف لوله به سیال درون لوله که معمولا مایع است سریع تر انجام شود.

نوع مستقیم دو پاس: این مدل از مبدل حرارتی ترکیبی از دو مدل U شکل و یک پاس می باشد که سیال از یک ‌طرف وارد لوله شده و در سمت دیگر لوله، با چرخش ۱۸۰ درجه‌ ای، وارد لوله دیگری می‌ شود. سپس در همان سمت ورودی، خارج می ‌شود. در این مدل، هم امکان تمیز کردن لوله ‌ها وجود دارد و هم از دو تیوب شیت به صورت هم زمان استفاده می شود که منجر به افزایش راندمان انتقال گرما بین دو سیال در بیرون و درون لوله می شود.

·        مبدل حرارتی هوا خنک

به این نوع مبدل حرارتی، فن دار و یا کولر دار هم می ‌گویند که این امر به دلیل وجود یک یا چند کویل و یک یا چند فن تشکیل شده‌ است. نحوه عملکرد این مبدل حرارتی به این صورت است که با عبور سیال داغ از درون کویل ‌ها و در اثر وزش هوا توسط فن ‌ها به سطح بیرونی کویل و درنتیجه برخورد ذرات هوا با سطح داغ لوله‌ ها و پره‌ های کویل، حرارت اضافی از سیال داغ دریافت شده و موجب گرم شدن هوا می شود. این نوع مبدل گرمایی در صنایع غذایی، داروسازی، صنایع تولیدی، انواع سیستم ‌های تهویه مطبوع، نیروگاه برق، صنایع شیمیایی، پالایشگاه نفت، گاز و صنایع پتروشیمی کاربرد دارد.

نحوه رسوب زدایی مبدل حرارتی

اگر چه امروزه پیشرفت های شگرفی در امر تهیه و مصرف مواد شیمیایی در بهسازی آب برج های خنک کننده (کولینگ تاور)، دیگ های بخار و همچنین مصرف افزودنی های متنوع در فرآیند های مختلف شیمیایی حاصل شدپده است، ولی گاهی دستگاه های تجهیزات صنعتی به خاطر عدم رعایت دستور العمل های عملیاتی در کاربرد صحیح آن ها و نیز به واسطه کیفیت پایین آب های مناطق مختلف و یا عدم سازگاری مواد شیمیایی در محیط های آب و فرآیندی، با مسائل تشکیل رسوب، فولینگ، ته نشست های حاصل از مواد خارجی و محصولات خوردگی و ... مواجه می شوند که این موارد، موضوع انتقال حرارت را در مبدل های حرارتی با مشکل مواجه می سازند.

در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و کارخانجات تولیدی و نیروگاه ها، سعی بر این است که با استفاده از آب تصفیه شده و نیز اعمال بهسازی صحیح شیمیایی، از بروز مشکل تشکیل رسوب و فولینگ در دیگ های بخار و برج های خنک کن پیشگیری نمایند تا حتی الامکان از توقف های ناخواسته واحد های تولیدی جلوگیری به عمل آورند. اگر چه شرکت ها در این زمینه، متحمل هزینه های عملیاتی ناشی از مصرف مواد شیمیایی و افزودنی های مختلف می شوند، ولی علیرغم تمامی تمهیدات، باز هم سیستم های صنعتی گاهی با بروز مشکل فوق الذکر مواجه می شوند. اگر چه با روش شستشوی شیمیایی می توان نسبت به چربی زدایی و رسوب زدایی سیستم ها اقدام کرد، ولی همواره سعی بر این است که با استفاده از یک روش صحیح و استاندارد از حداقل مواد شیمیایی مضر و خطرناک استفاده کرد و با مصرف بازدارنده های شیمیایی، خسارات را به حداقل ممکن کاهش داد. لذا شستشوی شیمیایی دستگاه های صنعتی عملاً به عنوان یک کار تخصصی مطرح می باشد. شستشوی شیمیایی مطمئن و موفق مبدل های گرمایی نیاز به طراحی مناسب و مؤثر و اجرای آن دارد. بسیاری از مواد در مبدل های حرارتی رسوب می کنند که این رسوب ها به سبب کاهش ظرفیت انتقال حرارت مبدل ها و کاهش میزان سیال جاری درون تجهیزات رسوب گرفته، منجر به کاهش بازدهی عملیات واحد می شوند. افزایش خوردگی فلز نیز نتیجه اکسید آن است و زیاد گرم شدن نیز به کاهش بازدهی کمک می کند که افتخار داریم از معدود شرکت های انجام دهنده شستشوی انواع مبدل حرارتی می باشیم.

راهنمای انتخاب و خرید مبدل حرارتی

انتخاب نوع مبدل حرارتی نیاز به بررسی و محاسبه دقیقی دارد تا ظرفیت مورد نیاز آن متناسب با پروژه تعیین شود. پس یادتان باشد قبل از خرید اقدام به خرید مبدل گرمایی حتما با یک کارشناس سیستم های تهویه مطبوع مشورت کنید.

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر با سال‌ ها تجربه در زمینه مشاوره و نصب و راه اندازی بهترین سیستم های گرمایشی، آماده ارائه انواع مبدل های حرارتی به مشتریان عزیز می باشد.

مشاوره و سفارش مبدل حرارتی

برای مشاوره و خرید مبدل حرارتی می توانید با تیم متخصص مهتاب گستر در ارتباط باشید .

شما می توانید از طراحی تا اجرا محصول مورد نظر و پشتیبانی آن برای پروژه های بزرگ را به ما بسپارید .

وب سایت شرکت مهتاب گستر: https://cooling-tower.ir/

تلفن: 66706377 و 66709528

همراه:  09127883721

ایمیل: prod.cooling.tower(@)gmail.com